Sprint2Manuf

Améliorez la performance de vos processus industriels avec Sprint2Manuf 
Discutons ensemble
ENTIÈREMENT INTÉGRÉ À VOTRE SYSTÈME ERP
Indicateurs temps réel
Simulation de vos machines
Acquisition de données
Surveillance de la connectivité
Retraitement automatique des données
Pourquoi ?
  1. Maîtrisez votre gamme de production
  2. Donnez de la transparence à vos employés et à vos clients en même temps
  3. Identifiez immédiatement les points douloureux à l'aide d'indicateurs-clés de performance
  4. Suivez sur le flux les produits finis et les composants
  5. Recevez des alertes en temps réel depuis votre ligne de production et réagissez en conséquence

Vue d'ensemble

Tableau de bord de la production
Comprendre et réagir aux événements planifiés ou non planifiés tout en suivant les changements, en vérifiant la catégorisation de vos arrêts et les principales causes de panne. Contrôlez votre production en temps réel, affichez les événements planifiés et non planifiés. Vous pouvez également suivre les modifications et les commentaires, vérifier la catégorisation de vos arrêts et informer l'équipe de maintenance pour intervenir immédiatement.
Rapports
Gérez l’analyse de votre production quel que soit le laps de temps que vous souhaitez consulter. Cet écran permet d'afficher des indicateurs tels que les rejets, les temps de panne / formation / maintenance, les causes d'arrêt classées par occurrence, la disponibilité des machines, les performances de la ligne, la qualité et la quantité produite.
Andon Screen
Prenez le contrôle de vos performances. Vérifiez la vitesse sur votre ligne de production et donnez un feedback aux opérateurs sur leur travail, leur capacité à atteindre l'objectif et les pièces restantes à produire. Donnez des informations à votre équipe permettant d'anticiper et de prendre les bonnes décisions.
Tableau de bord de l'opérateur
Prenez une décision sur chaque numéro de série. Avec une solide expérience de SAP dans les processus industriels, la solution aide votre équipe à contrôler la qualité, à enregistrer les non-conformités et à signaler les incidents.

Gain industriel

Automobile
Couvre les processus d'assemblage & d'usinage
Solution digitale avec KPI en temps réel
Traitre votre processus manuel ou automatique
Pilote votre plan d'amélioration
Permettre de suivre ou diriger votre processus de production
Active la traçabilité des produits et facilite les rappels
Liste les arrêts de la machine et les problèmes de qualité
Standardise vos rapports dans vos usines
Augmente la satisfaction client
Machines & equipements
Couvre les processus d'assemblage & d'usinage
Solution digitale avec KPI en temps réel
Traitre votre processus manuel ou automatique
Identifie votre goulot d'étranglement en temps réel
Accélère la prise de décision
Réduit votre nombre de pièces non-conforme
Augmente la satisfaction client
Facilite votre analyse Gemba
Fournisseur de composants
Solution digitale avec KPI en temps réel
Suivre ou diriger votre processus de production
Augmente l'utilisation des ressources
Souligne les arrêts de la machine et les problèmes de qualité
Réduit votre nombre de pièces non-conforme
Standardise vos rapports dans vos usines
Augmente la satisfaction client
Améliorez la performance
de vos processus industriels

  • Améliorez votre analyse de performance

  • Utilisez la généalogie des produits

  • Gérez et superviser des lignes et des machines

  • Identifiez les goulots d'étranglement théoriques et en temps réel

  • Supprimez le temps destiné au calcul manuel des indicateurs

  • Pilotez l'amélioration continue par la priorisation des arrêts

  • Réduisez le temps nécessaire pour réagir aux événements imprévus

  • Vérifiez le bon respect des tâches planifiées

  • Définissez et afficher les objectifs de production pour les KPI communs

Prérequis : 

  • SAP ME ou SAP MII déjà en place dans votre usine

  • Anticipation du temps à dédier aux équipes opérationnelles

  • Mise en place d'une gouvernance de gestion de projet


  • La préparation des données est la clé du succès pour votre projet MES

  • La période de simulation est requise pour tester et s'approprier la solution

  • La connexion machine nécessite du temps et une forte expertise en automatisation

  • Testez le plus rapidement possible (dans des conditions de production réelles)

  • Les décisions de projection de représentation sont décidées au niveau du Core Model

  • Les fonctionnalités à activer peuvent être décidées au niveau du site (usine)

Ils nous font confiance